項目名稱：化工廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：雙效蒸發(fā)器

設備規(guī)格：處理量2t/h

項目概述：

客戶項目系統(tǒng)在國外老撾地區(qū)，康景輝針對客戶公司提供的化工廢水，進行水質(zhì)檢測，并推薦設計了符合客戶要求的化工廢水處理雙效蒸發(fā)器，用于蒸發(fā)結(jié)晶化工溴化鈉生產(chǎn)廢水。

化工廢水水質(zhì)特點及工藝分析

化工廢水處理案例項目，原水物料成分是溴化鈉和溴酸鈉。綜合兩種物料溶解度性質(zhì)，料液中溴化鈉居多，冷卻結(jié)晶對溴化鈉來說意義不大，且冷凍機組能耗過高，因此雙效蒸發(fā)系統(tǒng)采用熱結(jié)晶的方式得到晶體。

從該化工廢水水質(zhì)進行分析，發(fā)現(xiàn)溴化鈉和溴酸鈉溶液溶解度性質(zhì)可以分析得到料液冷卻一定會存在析出的情況，為保證出料順暢，避免堵塞，設計出料溫度。

溴化鈉（NaBr）是無色立方晶系晶體或白色顆粒狀粉末。無臭，味堿而微苦。從空氣中吸收水分結(jié)塊但不潮解。相對密3.203(25℃）。熔點747℃。在空氣中有吸濕性。易溶于水（100℃時溶解度為121g/100ml水），水溶液呈中性。微溶于醇。51℃時溶液中析出無水溴化鈉結(jié)晶，低于51℃則生成二水物。其溴離子可被氯所取代。

通過多次模擬蒸發(fā)實驗情況，測得料液濃度在50%時沸點升高已經(jīng)達到13℃，70%濃度時沸點升高為17℃。

結(jié)合客戶要求，需要將物料蒸發(fā)結(jié)晶的設計要求，溴化鈉在蒸發(fā)過程中易起沫，且由于溴化鈉溶液在蒸發(fā)的過程中，會過飽和出現(xiàn)晶體，這些晶體如果流動速度太慢，也會導致晶體粘附在換熱面上，形成晶疤，堵塞蒸發(fā)系統(tǒng)。

利用雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器來處理溴化鈉廢水物料，這種蒸發(fā)器具有高流速、高旺盛湍流狀態(tài)的特點，非常適合該物料處理。

溴化鈉化工廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程

所處理物料主要是高鹽廢水溴化鈉（25.8%）、溴酸鈉。

原水→預熱系統(tǒng)→順流進入雙效蒸發(fā)器→晶漿液→離心機→固體產(chǎn)出

2000kg/h的原液進入預熱系統(tǒng)預熱。

進入預熱系統(tǒng)后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱；

預熱后的物料按雙效順流的工藝，進入一效。

進入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；

當二效需要加料時，自控系統(tǒng)會自動把一效的濃縮液送入二效；

當二效晶漿濃度達到設計值70%時排出分離器；

晶漿進入離心機離心分離，得到固體630kg/h，剩余的母液994kg/h返回系統(tǒng)。

二次蒸汽流程

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側(cè)。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

二效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。

化工廢水處理雙效蒸發(fā)器自控系統(tǒng)的功能：

1、遠程啟動，運行與設定參數(shù)，達到穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。

2、遠程自動清洗系統(tǒng)、可以自動定時清洗、也可以手動隨時清洗，還可以不停機在線直接清洗。保持傳熱系數(shù)，提高生產(chǎn)率。

3、自動報警系統(tǒng)，自動提示錯誤，自動停機，幫助使用人員快速排錯，降低操作人員的要求和工作強度，同時也確保整套蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行。

4、自動保護系統(tǒng)，液位的升高或降低達到警戒線時，系統(tǒng)自動進入保護狀態(tài)。

5、自控系統(tǒng)檢測設計位置的參數(shù)被記錄在系統(tǒng)報表，同時參數(shù)將連鎖、反饋調(diào)節(jié)、控制閥門開度、泵的啟停，判斷是否進料、出料，系統(tǒng)是否結(jié)垢，系統(tǒng)是否熱量損失較多

通過配置的高清晰攝像頭，采集現(xiàn)場設備的實時運行情況，可以即時查看。整套雙效蒸發(fā)器系統(tǒng)自動控制液位、自動進出料。

化工廢水處理雙效蒸發(fā)器案例實景拍攝：

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.oswork.com.cn